加工齒輪的刀具材料應具備以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高溫性好；②有足夠的抗彎強度和抗沖擊韌性；③具有良好的加工穩定性，抗氧化性；滿足以上要求的刀具材料有：涂層硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。

　　以上三種刀具的性能不再一一介紹，但每種刀具都有本身的缺陷，之后我國超硬根據以上三種刀具的性能及加工齒輪時出現的問題，于2005年就研制出了可***率加工齒輪的立方氮化硼刀片BN-S20牌號，屬于新型專利產品，打破了立方氮化硼刀片不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的神話。

　　目前立方氮化硼刀片在精加工大余量齒輪等材料的工件中，由于被加工材料本身的特性及加工精度的要求，以及熱處理后的大型齒輪變形量大的問題困擾著機械制造商，以上問題華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號均可解決。如加工大型斷續齒輪齒面，華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號采用吃刀深度ap=2.5mm，進給量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min的切削參數，加工效果是陶瓷刀具的16倍都不止。

　　方圓超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號只所以可有效大余量加工斷續齒輪，是在于立方氮化硼刀片BN-S20牌號的硬度在于HRC98.5左右。是加工黑色領域中硬的刀具，而且可在1400℃的高溫下正常加工。并且華菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S20牌號采用非金屬（陶瓷）作為粘結劑，提高了其立方氮化硼刀片本身的抗沖擊性能。